Содержание:
Трудно представить себе современные монолитные здания, гражданского или промышленного назначения, без использования стальной арматуры. Она служит для усиления прочности бетонных конструкций, забирает на себя наружное и внутренне напряжение, возникающее в результате значительных нагрузок. Арматура применяется при возведении большинства каркасных сооружений, изготовлении железобетонных изделий и прочего.
При строительстве различных объектов производится армирование фундамента, стен, кирпичной кладки. Для этого применяются прутки из стали, которые в процессе монтажа довольно часто подвергаются правке, либо разматыванию.
Виды арматуры
Арматурные изделия представляют собой круглый профиль, имеющий ребристую, либо гладкую структуру, бывают легкими или тяжелыми. Первый вариант предусматривает диаметр прутков менее четырнадцати миллиметров, а второй представляет собой стержни, имеющие сечение более четырнадцати миллиметров, и проявляющие довольно высокую жесткость.
Следует заметить, что арматура, относящаяся к тяжелой, не нуждается в правке, так как изменение кривизны может привести к уменьшению прочностных характеристик, а также ухудшению других качеств. Если существует небольшая кривизна, ее можно попробовать исправить механически.
Тонкие металлоизделия с сечением не более двенадцати миллиметров, имеют фасовку в виде стержней, бухт, а также мотков. Стальная арматура в подобном свернутом состоянии может храниться довольно длительный период времени, получая при этом вынужденную небольшую кривизну. Малый диаметр изделий характеризуется высокой эластичностью, поэтому после размотки, ее легко снова сделать ровной. Для контроля этого процесса производится размотка с правкой.
Основные принципы размотки
Подготовительный этап перед монтажными работами предусматривает разматывание бухтовой арматуры. После этого металлоизделие выпрямляется до нормального состояния и разрезается на нужные отрезки. Ручным методом довольно тяжело и трудозатратно производить эту процедуру, к тому же подобный способ не предусматривает обеспечения нормативных характеристик полученного металлопроката, поэтому применяется специализированное оборудование. Чаще всего эти агрегаты находятся на металлобазах для обработки бухт, подготовки и нарезки арматуры определенных размеров. Клиенты могут получить там уже готовые стержни необходимой длины.
Для проведения обработки бухт с арматурой из стали, находящейся в скрученном виде, используют правильно – отрезные агрегаты, отличающиеся рядом модификаций и способные разматывать арматуру, имеющую различный диаметр. Выделяют следующие основные детали вышеуказанного станка:
- Фиксатор бухты. Представляет собой узел со специальным двигателем, с помощью которого происходит равномерная поставка материала. Также тут расположены датчики, предназначенные для контроля скоростного режима выполнения процесса, в соответствии с натяжением арматуры.
- ПО модуля. Комплексная конструкция с роликами: вводными и выводными. Также состоит из: рамы, отверстий нужного размера, роторного барабана, модуля, необходимого для отрезания, с подведенным счетчиком длины.
- Узел управления. Предназначение данного участка – контроль за всеми заявленными параметрами.
- Секция лотков. Место, в которое попадают после обработки готовые изделия. После их упаковывают и передают для хранения или транспортировки.
Благодаря этому специализированному оборудованию, металлопрокат проходит необходимую подготовку, полностью соответствующую ГОСТу, а также сохраняет все заявленные технические параметры. Без правильно-отрезного агрегата бывает очень затруднительно подготовить арматуру с требуемыми для монтажа характеристиками.
В настоящее время оборудование подобного типа широко применяется в условиях производства, существенно упрощая процесс, повышая точность механической правки арматуры, скрученной в бухты. В соответствии с порядком проведения работ, ускоряются и модернизируются подготовительные действия, которые раньше были довольно трудоемкими и долгими.
Режущие комплектующие станка представлены в виде рычажных ножей, функционирующих по принципу гильотины.
У станка имеется 2 турбины: первая служит для приведения в действие механизированного барабана, а вторая запускает процесс резки и правки. Разматываемый прокат попадает на ролики и проходит через нужный барабан. Скорость отрезки лимитируется упором, который объединен с ножами и главным механизмом, и контролируется тросами. После надавливания края стержня на упор, начинает работу режущий механизм агрегата.
Основные принципы правки
Важным моментом, определяющим качество арматуры, можно назвать ее грамотную правку. Она осуществляется в несколько этапов:
- Основная часть арматуры находится на специальной вертушке. Край изделия, длиной до полуметра, выпрямляется ручным способом, а затем протягивается по барабанной связующей.
- Включается двигатель оборудования, после чего делается контрольная правка. Проходит выгибание арматуры во все стороны при помощи плашек, с последующим выравниванием изделия. Во время режущего процесса, активизируется рейка, открывающая отверстие в камеру по приемке, после чего стержень нужной длины продвигается в специальный лоток, а рейка возвращается на исходную позицию.
- На следующем этапе двигатель выключается и происходит полная остановка станка. Производится контрольная проверка правки, с последующим процессом калибровки. Если необходимо, меняют положение плашек.
- После окончания подбора заданных параметров, идет запуск оборудования для непрерывной правки арматуры.
Ручные манипуляции
Арматура, имеющая небольшие размеры сечения, проходит правку в обычных, непромышленных условиях, без применения специализированного оборудования, ручным способом. На начальном этапе штыри проходят очистительную процедуру, при помощи специальных щеток. Для более интенсивной и быстрой чистки, возможно применение некоторых установок, с прикрепленными к двигательному валу щетками.
Для ручных манипуляций используют следующие приспособления:
- плиты с уголками;
- ключи накидного типа;
- штыревое покрытие.
Для правильного выполнения данного процесса, с очевидным положительным эффектом, арматура закладывается со стержнями. Выравнивание будет проходить по принципу выгиба.