Отличия горячекатаной стали от холоднокатаной

Содержание:

1. Отличия технологий
2. Определение горячекатаного листа
3. Определение холоднокатаного листа
4. Классификация горячекатаных листов
5. Классификация холоднокатаных листов
6. Внешний вид и условия хранения
7. Основные отличия
8. Область применения
9. Достоинства и недостатки

Сталь – это сплав железа с углеродом и другими элементами, оказывающими непосредственное влияние на его основные характеристики. Их количество, качество и соотношение создают определенную внутреннюю структуру материала, позволяющую его классифицировать.

Металлургическая продукция востребована практически во всех сферах: промышленность, строительство, машиностроение, энергетика и многие другие. Двутавровые балки, квадраты и уголки имеют широкую область применения, но наиболее востребован листовой прокат. Именно поэтому вопрос, какая из технологий его обработки лучше, до сих пор актуален.

Отличия технологий

Выплавка стали, происходит, по сути, идентично, основные отличия проявляются на заключительном этапе обработки – прокатке. Так, горячекатаные листы подвергаются существенному предварительному нагреву, а холоднокатаные – нет.

Применяя различные методики, можно не только улучшить форму и структуру, но и получить определенные свойства проката. Например, горячая обработка давлением позволяет снизить сопротивление сплава, повысить его пластичность. Даже имея одну марку стали, можно значительно изменить свойства продукции, используя воздействие различных температур и давления при работе с заготовками.

Холодная прокатка – это воздействие на подготовленную горячекатаную заготовку. На свойства конечного продукта будут влиять характеристики полуфабриката, условия прокатки и дальнейшей термической обработки.

Технология выбирается в соответствии со свойствами изделия, которые необходимо получить, условиями его обработки и будущей эксплуатации.

Понимание разницы между видами проката позволит спрогнозировать характеристики и свойства стали после этапов обработки, производить замену без ущерба качеству, экономить на закупках.

Определение горячекатаного листа

Плоский прокат производят из слябов, разогретых до температуры более девятисот градусов, длинномерный, с помощью блюмов или заготовок из легированной, а также обыкновенной углеродистой стали, что способствует приданию изделию необходимой формы. При горячей прокатке рулонов, полуфабрикаты сплющивают и вытягивают в полосу нужной дины, а затем валки раскатывают их до необходимых параметров. Требования по геометрии готового изделия регламентированы нормативными документами. Основные аспекты горячей деформации полуфабрикатов, имеющих прямоугольное сечение:

1. Высокая температура процесса. Зависит от марки стали, используемого оборудования, технологии и составляет не менее девятисот градусов.
2. Нагрев до высоких температур способствует образованию окалины, позволяющей внешне отличить горячекатаные изделия.
3. При остывании продукта меняются его свойства, габариты и структура, из-за чего образуются скругленные и гладкие углы.
4. Г/к металлопрокат в рулонах остывает и упаковывается в скрученном виде, остальные типы делятся перед упаковкой.
5. Обработка в высоком температурном режиме вызывает колебания по толщине листа, его неравномерность по всей площади.

Определение холоднокатаного листа

Главное различие видов стали – степень нагрева. Х/к листы проходят стадию деформации горячекатаного подката, после процесса очистки, через прокатные валки без дополнительного нагрева. Требования к качеству поверхности у этого металлопроката выше, чем у горячекатаного, и также прописаны в международных стандартах. Производство имеет следующие особенности:

1. На начальном этапе с заготовки удаляют окислы и грязь, при помощи травления серной или соляной кислотами. Отдельно или в комплексе может использоваться стальная дробь, подаваемая под давлением.
2. Деформация по заданным параметрам происходит на стане холодного проката. Чаще всего данный вид продукции имеет небольшую толщину, до пяти миллиметров.
3. По завершению проката, изделие подвергается термообработке, с целью добора необходимых свойств и характеристик, а также для ликвидации признаков неоднородности.
4. Термообработка для рулонов подразумевает высокотемпературный отжиг для рекристаллизации и улучшения пластичности.
5. Дополнительная прокатка с небольшим нажимом, после термообработки, позволяет повысить качество металлопроката.

Классификация горячекатаных листов

Свойства готового проката, габаритные размеры, плоскостность и другие параметры строго регламентированы. Поэтому для получения тех или иных характеристик, заводы-изготовители используют различные марки стали, меняют производственный процесс и технологию.

Химический состав, а также свойства металлопроката зашифрованы в его маркировке. Оценку же геометрических параметров производят в соответствии с установленными стандартами:

По виду кромки:

• обрезная – «О»;
• необрезная – «НО».

По степени плоскостности:

• нормальная – «ПН»;
• улучшенная – «ПУ»;
• высокая – «ПВ»;
• особо высокая – «ПО».

По уровню точности:

• повышенная – «А»;
• нормальная – «Б».

По толщине рулонный прокат делят на:

• тонколистовой – от 1,2 до 3,9 миллиметра;
• толстолистовой – от 4 до 25 миллиметров.

Г/к металлопрокат, в зависимости от необходимых свойств, а также условий эксплуатации, производят из таких конструкционных сталей:

• углеродистые обычные и углеродистые качественные: Ст 1, Ст 2, Ст 10, Ст 40;
• низколегированные повышенной прочности: 09Г2, 09Г2С, 10ХСНД;
• наделенные полезными свойствами: коррозийная стойкость и другие.

Классификация холоднокатаных листов

Х/к листы различают и группируют по тем же признакам, что и г/к: габаритные размеры, плоскостность, точность прокатки, вид кромки. Кроме того, учитывается способность к вытяжке. Во время производства принимают такие стандарты как ГОСТ 19904-90, для металлопроката шириной 500 миллиметров и более, ГОСТ 16523-97, для углеродистой стали, ГОСТ 17066-80 для стали повышенной прочности.

Используемые марки стали:

• углеродистые: Ст 1, Ст 3, Ст 5, 20, 40;
• прочные низколегированные: 09Г2, 09Г2С, 14Г2;
• легированные качественные: 25ХГСА, 12Х2НМФА.

Внешний вид и условия хранения

Рулонный прокат стандартной толщины производят на непрерывных и реверсивных станах с использованием определенных методов механической и термической обработки, для которой служат колпаковые печи или спецагрегаты непрерывного отжига. Для определенных нужд возможен выпуск неотожженой продукции, имеющей высокую прочность и неоднородную структуру. По завершению этапа проката, с помощью моталки, стальная полоса укладывается в рулоны определенного размера, весом до тридцати тонн. Допускается порезка в поперечнике на мерные листы, пачками весом до пятнадцати тонн.

В случае применения травления, в качестве одного из этапов техпроцесса, для очистки поверхности проката, потребуется дополнительная защита от окисления и ржавчины, активно атакующих изделия в случае их долговременного хранения.

Реализуемые стандартным способом изделия подлежат дополнительной защите, для чего их промасливают и надежно упаковывают в бумагу, содержащую водоотталкивающую пропитку, а также в защитные кожухи. Для сохранности, металлопрокат в рулонах и пачках, хранят в сухих и хорошо проветриваемых складах.

Основные отличия

Для производства горячекатаных изделий используют слябы. Холоднокатаные изготавливают из горячекатаного продукта. Кроме того, существуют следующие отличительные признаки:

Область применения

Удобство использования, богатый ассортимент и высокие эксплуатационные показатели, позволяют решать множество задач любой степени сложности, как в промышленности, так и в быту. Выбор проката напрямую зависит от требуемых характеристик, свойств, стоимости, достоинств и недостатков вида изделия.

Кроме того, что горячекатаная сталь служит заготовкой для холоднокатаных листов, она широко востребована в строительной сфере, из нее делают спиралешовные трубы для магистралей, сетей и коммуникаций.

Приведем примеры:

• ВГП и канализационные трубы;
• несущие и самонесущие конструкции;
• замкнутые профили различной формы;
• детали для некоторых видов техники;
• жд вагоны и цистерны;
• ответственные компоненты и другое.

Холоднокатаный прокат имеет более эстетичный вид и гладкую однородную поверхность. Это актуально для отделочных работ с использованием профнастила, оцинковки, декоров. Его точная геометрия незаменима в авто- и авиастроении, при проектировании станков, в секторе электротехники и автоматизации.

Из х/к листов и рулонов делают короба, корпусные элементы, ответственные детали и конструкции, требующие тщательного соблюдения габаритов и высокого качества поверхности. Кроме того:

• жестяную тару;
• кухонную утварь;
• детали машин и механизмов;
• теплообменники приборов;
• бытовую технику и многое другое.

Стоимость горячекатаных листов зависит от размеров, качества обработки и других параметров. Однако она всегда будет ниже, чем цена холоднокатаных листов с идентичными характеристиками.

Достоинства и недостатки

Оптимальное соотношение цены и качества продукта – идеальный вариант для каждого потребителя металлопроката. Поэтому знание отличий холоднокатаной стали от горячекатаной, плюсы и минусы каждого вида, позволят сделать грамотный выбор, избежать возможных проблем при производстве и эксплуатации.

У горячекатаной стали производственный цикл короче, что благоприятно сказывается на себестоимости. При этом она имеет достаточно хорошие механические и технологические свойства. Если основными условиями являются прочность и экономичность, а к качеству поверхности и размерным погрешностям предъявляются невысокие требования, то г/к сталь просто идеальна. Например, при строительстве крупногабаритных конструкций.

Слабая коррозийная стойкость - одно из немногочисленных слабых мест х/к стали, что предполагает дальнейшую обработку поверхности для защиты, и, следовательно, приводит к увеличению стоимости. Ограничения по технологии также негативно сказываются на сортаменте продукции – он недостаточно велик. Положительными сторонами холоднокатаной стали являются:

• ровная и гладкая поверхность, без следов окалины;
• листы имеют правильную форму и геометрию;
• пластичность и хорошая свариваемость;
• высокая степень формуемости, для производства элементов сложной формы.

При выборе металлопроката нужно учесть область его будущего применения, хотя в целом, важно рассматривать все характеристики конкретного изделия.

«Металлургическая компания» имеет обширные складские запасы рулонного и листового металлопроката, а также сортовых и фасонных профилей самого высокого качества. У нас вы можете купить металлопрокат в СПб по самым низким ценам с оперативной доставкой на склад заказчика.