Основные способы производства и применения катанки

Содержание:

1. Технология изготовления катанки
2. Методы охлаждения
3. Технические характеристики
4. Основные параметры
5. Изготовление проволоки и метизов
6. Применение в армировании жби
7. Использование в качестве вспомогательного материала

Катанка представляет собой один из самых распространенных видов металлопроката. Выпуск этого горячекатаного проката осуществляется в виде прутков из стали, имеющих различную конфигурацию сечения: круг, овал или прочие формы. Размер диаметра варьируется от пяти до шестнадцати миллиметров, производится из углеродистых обычных и качественных марок стали, качественных легированных, а также из цветного металла, либо сплавов. Катанка, в отличие от проволоки, применяется в качестве сырья для изготовления металлоизделий, тогда как последняя сама является конечным продуктом. В чем схожесть и различие этих двух разновидностей металлопроката мы разберемся чуть позже.

Технология изготовления катанки

Чаще всего производственный процесс включает в себя обработку легированной и углеродистой стали на станах: сортовых, проволочно-сортовых, проволочных, при помощи горячего проката. На сегодняшний день инновационное прокатное оборудование может обрабатывать металл давлением со скоростью от 120 до 150 метров в секунду. При этом заданные параметры техпроцесса зависят от вида применяемого полуфабриката, необходимых габаритов и свойств конечного продукта.

Наиболее востребованными заготовками для производства катанки можно назвать блюмы и полуфабрикаты с квадратным сечением. Чаще всего для способа горячей деформации используют следующие сечения: 10х10 см, 15х15 см, 20х20 см. Процесс проходит в несколько этапов: сначала в проходной печи сырье нагревают до нужной температуры, а после помещают в клети прокатного агрегата. Тут заготовка проходит через валки, вращающиеся определенным образом. Перемещаясь сквозь них через специальные канавки, прокат приобретает нужные параметры: размеры, форму, длину. На конечном этапе металлоизделие охлаждается, благодаря чему формируются механические свойства, образуются витки, которые позже будут собираться в мотки или бунты. Отдел приемки берет образцы готовой продукции для испытаний на прочность и соответствие нормативной документации.

Методы охлаждения

Условия, при которых проходит остывание металлоизделия, напрямую связаны со свойствами, которые оно получает. Это завершающий этап технологического процесса, предшествующий сборке витков. Согласно регламенту соответствующих ГОСТов, могут применяться следующие методы охлаждения:

• воздушное (обозначается заглавными буквами ВО) . Нормативы, согласно которых производятся охлаждающие процедуры, прописываются в техдокументации, там же указаны условия производственного процесса и все основные свойства. Горячекатаный прокат, который прошел охлаждение на открытом пространстве, либо при помощи обдува системой вентиляции, имеет высокую степень пластичности и обычную прочность;
• одностадийное ускоренное (обозначается УО1) . Благодаря увеличенной скорости охлаждения, прочностные свойства катанки становятся лучше. Быстрое остывание дает возможность сохранить довольно высокую производительность техобородувания, обеспечивает образование мелкой зернистой структуры металла, дает хорошие показатели пластичности, достаточную степень прочности и упругости. Охлаждение данным методом проходит при помощи воды или воздушно-водной субстанции на спецучастке стана до помещения полуфабриката на витковый укладчик. Жидкость, поступающая с разных сторон, в том направлении, где перемещается катанка, более интенсивно ее охлаждает с помощью форсунок. Использование такого метода приводит к образованию жесткого и упругого металлоизделия. Подобный способ наиболее востребован при использовании стали с низким содержанием углерода, например, Ст 0, Ст 3, а также ряда легированных марок, в случаях, когда не нужна особенная пластичность, как в случаях для армирования ЖБИ;
• двустадийное ускоренное (УО2) . В основном применяется для производства металлоизделий, имеющих ответственное назначение. Технологический процесс включает: водяное охлаждение вентиляционными спецустановками, после - воздушный обдув, создающий более медленное остывание, особенно, если у проката большое сечение. Благодаря этим двум стадиям продукция получает довольно высокую упругость, отличную прочность и вместе с тем хорошую пластичность. Данная обработка чаще всего востребована для изделий с высоким содержанием углерода. Впоследствии она применяется для производства катаной проволоки и арматурных прядей.

В некоторых случаях, могут использоваться и другие методы остывания с применением специализированных изолирующих элементов на этапе воздушного охлаждения прокатного стана.

Технические характеристики

Государственные нормативные документы регламентируют следующие параметры: размеры катанки, точность ее прокатки, допустимые погрешности и отклонения, площадь поперечного сечения, вес 1 метра металлопроката, состав сырья, способы обработки, основные характеристики, методы испытаний и другие.

Качественная прокатная продукция должна быть однородной структуры, с определенным химсоставом и механическими свойствами, поверхность изделий – ровная, без заусениц, сколов и прочих дефектов. При условии специфических особенностей применения, некоторые виды катанки могут обладать индивидуальными качественными характеристиками, такими как ограниченный перечень химических составляющих, особые механические свойства и прочее. Например, в случае применения оцинкованной катанки, производитель должен обеспечить наличие приспособленности стали к использованию способа горячего цинкования в условиях конечного потребителя.

Основные параметры

По сравнению с другими видами металлопроката, стоимость этой продукции невелика, и зависит от материала, диаметра и характеристик. При выборе металлоизделия важны следующие параметры:

• химсостав материала и область использования (обычного качества, легированная сталь, высокоуглеродистая канатная, сварочная, высокоуглеродистая пружинная);
• геометрические составляющие (площадь перечного сечения, диаметр, максимальное отклонение по диаметру);
• ключевые свойства (жесткость, возможность применения вытяжки, нанесения различного вида покрытий, способность к пластическому деформированию, свариваемость, установленная масса 1 м).

В зависимости от области применения к начальному сырью и его свойствам предъявляются различные требования. Катанка из стали может быть самостоятельным металлоизделием, а также заготовкой для дальнейшей обработки или переработки.

Изготовление проволоки и метизов

Большая часть катанки идет на дальнейшую перетяжку для производства проволоки, имеющей различную область применения. Чаще всего из нее делают:

• электроды, а также иные материалы для сварочных работ;
• тросы и канаты;
• пружины и другие комплектующие упругого характера;
• проволоку для армирования ЖБИ;
• арматурные пряди;
• огнестойкую защитную одежду;
• различные крепежные элементы.

Применение в армировании жби

В некоторых случаях прокатная продукция служит для укрепления железобетонных изделий или фундамента. Армирование бетонных объектов, увязка некоторых частей арматурных каркасов, усиление несущих конструкций – все это делается с ее помощью. Она служит бюджетной альтернативой стальной арматуре. Также металлопрокат используется при изготовлении арматурных коробов, различных хомутов, имеющих любые геометрические формы для стяжки арматуры в прочный каркас, с целью придания ему дополнительную жесткость.

Довольно востребована катанка для соединения нескольких элементов конструкции. Особенно она популярна в бухтах, служит для возведения арматурных каркасов, специальных поясов, колон, пилонов и прочего. Также этот металлопрокат нашел применение при сооружении фундамента, несущих перемычек, используется для формирования прочного основания объектов различного назначения. Катанка способна выдерживать достаточно большие продольные нагрузки, в связи с чем, проходит предварительные испытания на разрыв различными способами тестирования.

Прокатная продукция из стали применяется в качестве укрепляющего компонента при укладке несущих стен и простенков из разного рода материалов, таких как пеноблок, кирпич, газоблок и прочих. Катанка устанавливается в самой кладке, увеличивая степень прочности всего сооружения. Металлопрокат имеет высокие характеристики, стойкость к агрессивной среде, обеспечивает хорошую прочность поясу для армирования, помещая стальные прутки в верхние слои кладки. Сетку из катанки применяют при поперечном армировании, помещая в соседних рядах, расположенных по горизонтали.

Использование в качестве вспомогательного материала

Довольно часто горячекатаную и термически обработанную катанку применяют в качестве обвязочного материала. Это недорогой, но эффективный способ увязки различного рода грузов. Также с ее помощью связываются деревянные опоры ЛЭП. Сборка основной стойки и нескольких приставок осуществляется при помощи бандажей из проката, имеющего сечение порядка 5 – 6 миллиметров.

Резюмируя сказанное, можно сделать вывод, что катанка – один из самых востребованных и недорогих видов металлопроката, представленных в широком сортаменте. Вся продукция проходит комплекс многоступенчатых испытаний, а качество и свойства подтверждены сертификатами и другими нормативными документами. За дополнительной информацией обращайтесь к нашим менеджерам, они помогут подобрать вам нужный металлопрокат.