Содержание:
Современная строительная отрасль, промышленность и производство не могут обойтись без применения различных видов металлопроката. Нарезка в нем специальных отверстий происходит как в бытовых условиях, так и в промышленном исполнении. Этому способствуют: доступность, простота и распространенность методов обработки.
Существует ряд направлений в строительной или иной области, где требуется аккуратная фигурная резка, либо резьба по металлу для создания различных элементов декора, для украшения интерьера. Также эти манипуляции востребованы при создании технических отверстий, необходимых для соединения двух или более частей разных металлоконструкций.
В зависимости от требований к внешнему виду, а также, исходя из области и способа использования материала, формируется метод выдавливания. Если взять, к примеру, тонкое металлическое полотно, имеющее плотность от 0,5 до 4 мм, наиболее продуктивным вариантом будет пробивание отверстий с помощью спецстанка. Чаще всего, специалисты учитывают нормативы, прописанные в технической документации, при выборе методов работы с определенной деталью или заготовкой.
Можно выделить два наиболее популярных способа пробивания металла:
- с полным размером диаметра. Техническое отверстие имеет проектное значение;
- с неполным размером диаметра. Техотверстие меньше нужного, поэтому нужна будет дополнительная обработка изделия.
Способы пробивки
При осуществлении данного процесса применяются механизированные агрегаты двух разновидностей:
- ручной. Пресс находится под постоянным контролем человека;
- автоматический (револьверный координатно - пробивной пресс) . Полностью автоматизированный с системой ЧПУ механизм.
Рассмотрим более детально каждый из способов пробивки.
- Ручной. Этот метод довольно экономичный, работы осуществляются аккуратно. Основным механизмом являются пресс-ножницы. Чаще всего этот способ востребован в малом частном производстве, особенно при отсутствии большого количества станков, имеющих ЧПУ. Этот метод гораздо медленнее и менее продуктивный, однако, более дешевый.
Основной принцип работы заключается в следующем: подготавливается заготовка металлического листа, вручную наносится на нее специальная разметка. После, с помощью специального пресса продавливается техническое отверстие в месте разметки. Одним из недостатков метода является наличие погрешностей и неточностей. Поэтому подходит только для единичных процессов, при крупносерийном производстве не используется.
- Автоматический. Подразумевает координатно-пробивные работы и имеет высокую продуктивность и точность. Не требует присутствия человека для контроля. Процесс полностью автоматизирован, исключает случаи травматизма и ошибок, связанных с человеческим фактором.
Процесс перфорации отверстий осуществляется при помощи револьверных координатно - пробивных станков с ЧПУ. В настроенной программе управления указаны точные параметры: размеры, форма и схема размещения разметки. Каждый агрегат включает в себя различные по диаметру и конфигурации пуансоны в пробойной установке из довольно твердой по плотности стали. Они периодически переставляются, в зависимости от требуемых условий, которые включены во встроенную программу управления. Эти манипуляции значительно ускоряют технологический процесс. В течение одной минуты станок может совершать до полутора тысяч пробитий отверстий.
Помимо вышеописанных манипуляций, агрегат может выполнять дополнительно следующие функции: выдавливание разных форм, изготовление кромки с загнутыми краями, формовка изделий, неполная пробивка.
Процесс пробивки протекает следующим образом: стальные листы крепятся между собой специальными зажимами. Активируется заданная программа ЧПУ. С помощью зажимов заготовка плавно перемещается, согласно, установленных параметров. Пробойная часть вначале не до конца вдавливается, затем полностью проходит сквозь лист, пробивая нужное пространство. Барабан, который вращается, дает возможность совершать пробивку, различную по форме и размерам. Автоматическое оборудование чаще всего применяется на крупных производственных предприятиях, либо оборудованных промышленных комплексах, в силу своей дороговизны и больших объемов.
Иногда использование механизмов подразумевает под собой применение различного рода прессов на основе: гидравлики, пневматики или механики. Их относят к ручным методам, так как в их случаях необходим обязательный контроль специалистом.
Основные преимущества и недостатки
Пробивать отверстия предпочтительнее, чем сверлить металлопрокат, так как это занимает гораздо меньше времени, не дает нагреться и деформироваться краям отверстий, исключает кристаллизацию поверхности, а также ее окисление.
Однако у данного процесса есть и недостатки: есть вероятность образования микротрещин вокруг отверстия, изменения структуры металла, что в дальнейшем может привести к коррозии. Возможно появление заусенцев, вследствие чего нужна дальнейшая обработка краев.
Перфорирование металлоизделий происходит под большим давлением, поэтому если требуется проделать дыру гораздо меньшего размера, нежели начальная, лучше воспользоваться методом сверления.
Например, в случае необходимости получения дополнительных отверстий в трубном металлопрокате, для дренажа не очень удобно использовать пресс, поэтому производят следующие действия:
- сверление. Это необходимо, если нужные параметры гораздо меньше плотности начального материала;
- фрезеровка. В обстоятельствах, когда довольно проблематично, либо невозможно воспользоваться пробивкой или сверлением;
- лазерная резка. Если нужна очень высокая точность, либо диаметр отверстия составляет менее 0,1 мм.
Однако все эти ограничения больше связаны с ручной пробивкой. Современные автоматизированные механизмы с ЧПУ имеют сверхточные программы, обеспечивающие надежные, точные, сверхскоростные работы с металлом.
Перфорированные металлолисты являются очень прочными и довольно легкими материалами. А в совокупности с защитным покрытием считаются лучшей основой. Сфера их применения:
- декорирование в архитектуре и строительстве;
- детали мебельной промышленности;
- фрагменты рекламных баннеров;
- в системах фильтрации;
- как части решеток и прочего.
Повседневная жизнь человека подразумевает использование самых разнообразных составляющих, полученных с помощью перфорации металла – быстрого и эффективного способа пробивки технологических отверстий в металле.