Содержание:
Для обеспечения хорошей прочности при соединении различных элементов необходимо применение сварочных работ. В зависимости от вида проката, его габаритов, а также области применения существует несколько типов сварки. Все они обладают индивидуальными свойствами, а также определенными особенностями.
Основными преимуществами сварочных работ являются:
- сравнительно небольшой расход используемых материалов;
- изготовление довольно сложных металлоконструкций без применения ковки и литья;
- оперативный ремонт металлических деталей, а также целых сооружений из стали;
- снижение сроков монтажных работ;
- высокая прочность и герметичность;
- отсутствие лишних материальных затрат на дорогостоящее оборудование.
Рассмотрим более детально сварочные работы, применимые к каждому виду металлопроката.
Стержни арматуры
Для соединения этого металлопроката, имеющего различный диаметр, применяют точечную и контактную электросварку. В первом случае процесс происходит следующим образом: под действием электротока окончания арматуры расплавляются и стыкуются. Работа проводится в жестком, либо мягком режиме. Второй способ более экономичный. С помощью мощного сварочного аппарата получается качественный, прочный стык.
Швеллер и двутавр
Наиболее часто применяют ручную электродуговую сварку для швеллера, а также двутавровой балки. С помощью данного метода, который основывается на применении высокого температурного режима, получаются ровные соединения на стыках проката, препятствующие их смещению. Благодаря тому, что металл плавится в дуге, сохраняется высокая прочность изделий, и не ослабляется основная конструкция.
Листовой прокат
Соединение металлических листов происходит с помощью точечной сварки. Для недопущения смещения изделий применяют следующие способы: для листов до десяти миллиметров применяют прихватки, которые создаются на месте состыковки, для проката более десяти миллиметров в диаметре фиксируются клиновые стяжки.
Трубный прокат
Для стыковки стальных профтруб используют ручную электродуговую сварку, которая обеспечивает хорошую герметичность мест соединения. Сварные трубы по своим характеристикам практически не уступают цельным. Швы, образованные при этом способе, не изменяют диаметр внутри трубы. При проведении сварочных работ с оцинкованными изделиями происходит испарение оцинкованного слоя.
Способы сварки
При проведении сварочных работ используют ступенчатый способ или обратноступенчатый. При этих методах изделие разбивается на несколько промежутков (порядка 10-20 см каждый), участки свариваются. Каждый следующий отрезок перекрывается предыдущим, обеспечивая меньшую деформацию.
В случае необходимости, при сварке листов, имеющих небольшую толщину, применяются несколько способов сварки. Самыми востребованными являются следующие:
- сварка листового проката, при которой кромки расположены в стык;
- сварка отбортованного дна (применяется в большинстве случаев для бочек);
- приваривание дна к основному корпусу;
- сварка рифленых металлоконструкций;
- приваривание прокатных листов встык (возможно образование ослабленных швов);
- сварка угловых швов одного листа (чаще всего используется для баков);
- сварка трубного проката на стыках.
Для проведения сварочных работ изделий, имеющих толщину более четырех миллиметров, применяют многослойный метод, с заполнением швов в несколько слоев. В этом случае берутся короткие промежутки с несовпадением на различных слоях. Перед наложением следующего слоя, предыдущий тщательно очищается. Это необходимо прежде всего для образования более прочного соединения. Область нагрева при этом варианте сварки нагревается гораздо меньше, чем при однослойном методе. Основным недостатком можно считать уменьшение производительности рабочего процесса при высоком уровне применения газов. При работе с черными металлами чаще всего используют дуговую технологию.
Процесс сварки металлопроката и его последующую обработку производят в специально оборудованных помещениях. Грамотные специалисты, имеющие определенные навыки и соответствующую квалификацию, соблюдая технику безопасности, качественно выполняют всю необходимую работу.