Содержание:
Стальной трубный металлопрокат уже не одно десятилетие является одним из самых востребованных материалов, используемых во многих сферах промышленности, ЖКХ, строительстве и других областях. Даже появление пластиковой и прочей продукции не потеснили его с ведущих позиций. Он применяется повсеместно: при возведении трубопроводов различного назначения, прокладывании кабеля, проводов, в виде ограждений, в качестве комплектующих в строительной и мебельной отрасли, а также во многих других сферах. Очень востребован данный прокат при создании деталей для машин, оборудования, агрегатов, станков и прочих механизмов, служит при бурении скважин. Современный мир трудно себе представить без обширного трубного сортамента. Рассмотрим более детально его разновидности и характеристики.
Виды стальных труб
По своим свойствам металлопрокат делится на следующие виды:
- Водогазопроводные. Главное предназначение этих металлоизделий заключается в сооружении различных коммуникаций: водопроводная, газопроводная магистраль. При строительстве многоквартирных зданий, различных производственных объектов, частных сооружений – в жилом и промышленном секторе. Основное сырье, применяемое при изготовлении - углеродистая сталь. Маркировка и обозначение такого металлопроката «ВГП». Выпуск металлоизделий регламентируется ГОСТом 3262-75.
- Электросварные. Название труб основывается на способе производства. В зависимости от расположения сварного шва, определяется вид продукции:
- прямошовная. Соединительный шов делается прямо, параллельно основной оси. Все характеристики и размерные значения соответствуют ГОСТам 10704-91, 10705-80, 10706 -76;
- спиралешовные. Сварка проходит по спирали, винтовой линией. Выпуск продукции регламентируется ГОСТом 8696-74.
Чаще всего на нефте- и газопроводных магистралях для транспортировки на определенные расстояния различных субстанций, применяются электросварные трубы большого диаметра. Продвижение рабочих сред происходит под довольно высоким давлением, порядка 12.5 МПА.
- Бесшовные. В зависимости от способа производства разделяются на следующее:
- горячедеформированные. Получение подобного проката возможно по ГОСТ 8732-78, с применением высоких температур, нагревание доходит до 1200 С. Для образования определенной формы в осевой части металлозаготовки делают отверстие большого размера, затем подгоняются параметры: диаметр и толщина стенок, путем проката на стане между специальными валиками, которые вращаются;
- холоднодеформированные. Изготовление по ГОСТ 87434-75 не предусматривает высоких температур. Деформация проходит при обычном температурном режиме. Прежде всего, заготовка проходит обжиг и протравку кислотным раствором. Затем все зачищается щелочью. Следующий этап – повышение прочностных свойств за счет фосфатирования или омеднивания изделия. При необходимости, либо запросам клиентов, осуществляется изготовление труб по спецназначению. В этом случае производство протекает по техническим условиям заказчика.
- Профильные. К этому виду относят все трубы, имеющие разные сечения, отличные от круглого. Самые востребованные разновидности:
- прямоугольные. Сечение – прямоугольник. Наиболее популярные, так как имеют большое количество вариаций ширины и высоты (они не равны друг другу). Производство металлоизделий осуществляется, согласно ГОСТа 8645-68;
- квадратные. Сечение в форме квадрата. Сортамент меньше, чем у предыдущего вида. Они применимы в областях, где требуется высокая нагрузка и хорошая устойчивость. Регламентируется по ГОСТу 8639-82;
- овальные. Не особо популярные, в силу дороговизны и сложности производственного процесса. Применяются чаще всего в мебельной отрасли, в качестве декора при оформлении интерьера. Овальная форма предусмотрена по ГОСТ 8642-68, ГОСТ 8644-68.
Классификация труб
Рассмотрим основные параметры, по которым типизируют трубный металлопрокат:
- Поперечное сечение. По геометрии торцевого сечения бывают в форме: круга, квадрата или прямоугольника, овала, и прочих, имеющих замкнутый контур. Все виды, кроме круглого, относят к профильным трубам.
- Метод производства. Металлоизделия могут производиться с помощью прокатки на станах, с помощью ковки, волочения, прессования, литья. Эти вариации изготовления приводят к получению бесшовной продукции. Если предусмотрен сварочный процесс, то образуются швы: прямые или в виде спирали.
- Область применения. В зависимости от направления и сферы использования делятся на шесть классов:
- первый. Может изготавливаться из углеродистой марки стали. Основное назначение – места, где не нужны повышенные требования к качественным характеристикам, не предусмотрена особая ответственность, имеется не очень высокое рабочее давление;
- второй. Служит в качестве трубопроводов общей магистрали для транспортировки под небольшим давлением различных сред: газа, нефти, воды, нефтепродуктов и прочего;
- третий. Трубный прокат может использоваться в секторе, где необходимо выдерживать высокое давление и температурный режим. В основном это - теплостанции, печи, нефтепроводы;
- четвертый. Основное предназначение – элементы бурильных установок и обсадных конструкций, необходимых для работ по разведке и разработке запасов нефти и газов в природных месторождениях;
- пятый. Применимы в машиностроительной отрасли, изготовление оборудования;
- шестой. Нужны в тех производствах, где обязательны повышенные требования к жесткости, прочности и большим нагрузкам. Например, получение деталей для машиностроения, цилиндры, резервуары и другие агрегаты.
Трубопрокат из оцинковки
Трубам, применяемым в условиях агрессивных сред, необходимо специальное покрытие от коррозии и ржавчины. Для этих целей на поверхность металлоизделий наносят слой, состоящий из цинка, который обеспечивает надежную защиту от негативного влияния внешних факторов, обеспечивая более долгий срок эксплуатации. Любой черный металл после цинкования получит высокие, улучшенные характеристики, что повлияет на сферу его применения и на стоимость продукции.
Труба оцинкованная используется в различных коммуникациях: водо- и газоснабжении, в теплосетях. Широкое применение такого трубного проката можно найти в строительной области, в различных дорожных знаках, рекламных щитах и прочем.
Производство оцинкованных труб может быть выполнено следующими методами:
- горячее цинкование. Способ довольно экономичен и прост, подходит для всех видов труб из углеродистой стали и низкоуглеродистой. Можно обрабатывать длинные изделия, однако возможно образование наплывов и неровностей на поверхности, а также небольшая деформация продукции с тонкими стенками;
- со стальной лентой. Востребован для тонкостенных труб, особенно профильных. Получается ровное покрытие, не происходит деформация, есть возможность получить довольно тонкий слой. Из недостатков – имеются ограничения по толщине стенки (три миллиметра), необходимость допобработки шва после сварочных работ;
- термодиффузионный. В основном для готовой продукции. Отличное, безупречное качество покрытия, возможность использовать даже в труднодоступных областях. Однако сам процесс трудоемкий и недешевый;
- гальванический. Самый дорогой и непродуктивный метод, так как чаще применяются цветные металлы, такие как никель или медь. Больше служит для придания эстетического вида трубам, чем для защиты от коррозии. К тому же имеются повышенные требования к качеству труб.