На предприятии Магнитогорского меткомбината проходит ряд мероприятий, направленных на усовершенствование и модернизацию системы по контролю качеством произведенного проката. Взаимодействие и совместная работа специалистов цеха по прокату листов номер одиннадцать и сотрудников проектного отдела ММК-Информсервис помогли внедрить в работу автоматизированную систему по учету опорных, а также рабочих валков.
Данная система основывается на получении данных с современных, усовершенствованных дефектоскопов нового уровня. Была успешно введена в эксплуатацию стратегия цифрового оснащения Магнитогорского металлургического комбината. Реализованный проект, по данным аналитиков, поможет существенно сэкономить бюджет предприятия, до шестнадцати миллионов в год.
Огромную долю в себестоимости всей произведенной продукции составляет расход валков, их состояние и эксплуатационные свойства, которые влияют на уровень производительности стана, а также на качество продукции. Купить металлопрокат в СПб по низким ценам можно в Металлургической компании, давно сотрудничающей с ММК.
«Массовое внедрение новых дефектоскопов, работающих на принципе преломления волн, а также поверхностных ультразвуковых волн, дадут более точную оценку и помогут осуществить контроль за состоянием основных систем прокатных станов», - отметил Павел Шиляев, гендиректор комбината.
Главной задачей инновационной системы является создание электронного паспорта всех валков, с полным описанием его эксплуатационного цикла, в котором содержится фактическая дата внедрения в стан проката, данные об осуществленных заменах, проведении шлифовки. Также с дефектоскопов приходит информация о качественных характеристиках соответствующих валков.
Благодаря внедрению автоматизированных систем в работу цеха, специалисты предприятия смогут заранее определять оптимальные режимы работы валков, предотвращать их выход из строя и увеличивать срок их службы.