Содержание:
- Основные операции при арматурных работах
- Особые требования к арматурным изделиям
- Подготовительные работы перед монтажом
- Разновидности соединений арматурных каркасов
При осуществлении строительства, для улучшения работы несущих, а также железобетонных конструкций на изгиб и растяжение, происходит процесс их армирования: размещение каркасов из стальных прутьев внутри сооружения. Поэтапно осуществляется создание армирующих элементов в ж/б конструкциях, таких, например, как фундамент. Процесс изготовления каркасов происходит согласно установленных норм, принятых в нашей стране, материалы и используемое сырье - в соответствии с действующими российскими стандартами. Для гарантии успешного проведения работ применяется только качественный металлопрокат.
Основные операции при арматурных работах
При совершении арматурных работ, происходят следующие технические процессы:
- подбор соответствующих материалов по тех.заданию;
- подготовка стройплощадки, специализированного оборудования и материалов;
- размещение различных элементов каркаса и дальнейшее соединение их подходящим способом: электросварка, вязка, нахлестка, механическая стыковка;
- установка армирующей конструкции в специально отведенную опалубку для дальнейшей заливки бетонным раствором.
После проведения монтажных работ происходит обязательная проверка службой ОТК. Осуществляется проверка и приемка качества исполнения работ. Это довольно важный этап, необходимый для определения правильности изготовления усиливающих элементов, от которых зависит срок дальнейшей эксплуатации и показатели прочности будущей конструкции. Особое внимание уделяется технике безопасности, во избежание травматизма на рабочем месте.
Особые требования к арматурным изделиям
При подготовительных проектных работах ведется расчёт прочности фундамента, либо ж/б конструкций, а также определяются характеристики арматурных материалов. В спецификации указываются основные показатели применяемых арматурных элементов: тип и марка сплавов, диаметр. Все материалы соответствуют положенному ГОСТу, исходя из следующих требований:
- высокое качество стали, не позволяющее пруткам расслаиваться;
- отсутствие явных дефектов на поверхности арматуры: заусеницы, трещины, ржавчина и прочие;
- соответствие размеров и форм заявленным нормативам.
Перед производством, прутки проходят испытания на предмет изгиба. По нормативам управляемой деформации, стержень должен изгибаться под угол, равный ста восьмидесяти градусов, без нагревания. При этом ни в коем случае не должно быть растрескивания материала.
В большинстве случаев проведение арматурных работ происходит с использованием следующего сортамента: пруток гладкий А1 различного сечения и рифленый А3. Их соединение производится вручную с помощью проволоки вязальной: гладкой марки В - 1, рифленой марки ВР - 1.
Подготовительные работы перед монтажом
Перед проведением производственных работ выполняется ряд подготовительных процессов:
- по тех.картам идет заготовка нужного размера стержней по длине, если необходимо их выравнивают;
- геометрические параметры прутков определяются согласно установленным чертежам и спецификациям;
- очищение материалов от явных следов загрязнений и ржавчины, при их наличии;
- резка стержней согласно необходимым размерам;
- при монтаже угловых элементов не забывают о радиусе закруглений (минимальный соответствует требованиям СНиП);
- изгиб спецприспособлениями арматуры для крюков или хомутов;
- сортировка и складирование всех элементов в специально отведенные навесы, во избежание попадания влаги.
Подготовительные работы предусматривают проверку качества используемых материалов, габариты, параметры. При необходимости производится замена прутков на аналогичные из той же стали. Отталкиваясь от расчетных данных, общую площадь сечения не меняют.
Разновидности соединений арматурных каркасов
Рассмотрим несколько вариантов арматурных соединений:
- Сварное. Самыми распространенными являются электродная или контактная сварка. Работы выполняют высококвалифицированные специалисты, которые имеют соответствующий допуск.
Имеются следующие соединения:
- Вязка. Данный метод считается более надежным и прочным. Применяется с помощью вязальной, термически обработанной, проволоки, диаметром 0,8 – 3,0 миллиметра. В зависимости от заданного сечения элементов и их расположения в конструкции, существует ряд способов вязки. Если работ не очень много, можно воспользоваться спец.кусачками. В противном случае применяются вязальные пистолеты, имеющие довольно-таки высокую стоимость и сложности в эксплуатации. В труднодоступных местах используются упругие и надежные скрепки - коннекторы.
- Нахлестка. В определенных случаях применяют стыковку внахлест. Это делает процесс более легким, не требующим спец. оборудования и привлечения высококвалифицированных специалистов. Однако расход материала значительно увеличивается, соответственно метод более затратный. Для соединения гладких прутков применяют соответствующие петли, анкеры, либо крюки. Важным аспектом является стыковка арматуры без изгибов, в соответствии с длиной перехлестов, указанных в проектной документации.
