Металлическая проволока. Разнообразие и особенности

Содержание:

1. Способ производства
2. Сфера применения
3. Виды проволоки и их назначение
4. Упаковка и хранение

Проволока - это изделие из металла, напоминающее по своей форме шнур или нить, имеющее различную толщину (самые тонкие до 1 мм, максимально 1,7см, более толстые уже относят к прутам) и различную длину. Применение данного металлопроката востребовано в промышленности, строительстве, быту, в качестве основы для метизов, в виде части конструкций в различных изделиях и деталях. Она идет на изготовление тросов, пружин, канатов, многочисленных электродов, проводов и многого другого. Сечение у проволоки в большинстве случаев круглое торцевое, но иногда бывает в таких геометрических формах: квадрат, овал, шестиугольник или трапеция.

Способ производства

Изготовление осуществляется из металлов, имеющих различный состав. Технические показатели и характеристики проволоки зависят от исходного сырья, его качества и вида обработки. Поэтому, каждому типу проволоки соответствуют свои качества: высокий уровень упругости, сгибаемость, либо хорошая электропроводимость.

В большинстве случаев применяют такие материалы:

• сталь;
• чугун;
• титан;
• нихром;
• алюминий;
• цинк.

В независимости от вида, производственный процесс одинаков: разогрев исходного сырья до появления признаков пластичности, после литье и формирование прута. Толщина сечения получается при помощи калибровки при проходе через станок проката. Затем готовые нити сматываются в бухты, либо дополнительно обрабатываются (покрытие цинком и полимерами для дополнительной защиты от окисления). Для получения необходимых свойств и сечения применяют дальнейший процесс прессования, протяжки, прокатки, волочения.

Сфера применения

Область использования проволоки довольна обширна. Благодаря своим характеристикам и свойствам применяется:

• при проведении сварочных работ;
• при строительстве;
• для соединения различных видов арматуры;
• производство многочисленных метизов;
• при прокладке телеграфных сетей;
• при создании декора;
• выпуск деталей электроприборов;
• в химической и фармацевтической сфере;
• изготовления металлических сеток;
• в домашнем хозяйстве.

Виды проволоки и их назначение

1. Для армирования. При армировании ж/б конструкций используется проволока двух типов: ВР1 и ВР2. Изготовление первой осуществляется по ГОСТ 6727-80 из низкоуглеродистой стали. Проволоку ВР2, согласно соответствующему ГОСТ 7348-81. Ею армируют предварительно напряженные ж/б конструкции. По нормативам налет ржавчины допустим, если его слой не больше половины толщины проволоки.
2. Сварочная. При сварочных работах применяется проволока, по регламенту ГОСТ 2246-70. Она изготавливается из различных сталей: легированных, высоколегированных и низкоуглеродистых. Чаще всего применяется при ручной, автоматической и механизированной сварке, при производстве сварочных электродов и прочего.
3. Вязальная . Выпускается в различных вариациях: без обработки, с термообработкой, оцинкованной. Служит для обвязки арматуры в сложных монолитных конструкциях. Сортамент достаточно ограничен, но выполняет все поставленные задачи. На ж/д и логистике применяют в качестве обвязочного и упаковочного материала.



4. Марочная. Проволока данного типа производится по ГОСТу 17305-71. Основным сырьем выступает конструкционная углеродистая сталь. В основном служит в области приборостроения и при изготовлении товаров широкого потребления.
5. Полиграфическая. Регламентируется соответствующим ГОСТ 7480-73. При производстве прутки металла методом волочения прогоняют сквозь отверстия, имеющие круглую форму. Основная область применения полиграфия. Используется при изготовлении различной типографической продукции.
6. Холодной высадки. Проволока изготавливается согласно установленному ГОСТу 5663-79. В качестве сырья в основном используется углеродистая сталь. Применяется для товаров, произведенных путем холодной высадки. При изготовлении крепежных элементов, с помощью вышеуказанного способа и выдавливания, берут проволоку, соответствующую ГОСТу 10702-78.
7. Канатная. Производство осуществляется по ГОСТ 7372-79. Служит для изготовления канатов. Выпускаются разные виды: оцинкованные и без какого - либо дополнительного покрытия. Исходя из слоя нанесенного цинка разделяют на три класса: С, Ж и ОЖ. Применяется в различных областях: для нужд авиации, лифтовое хозяйство, оснащение строительных кранов и машин.



8. Контровочная. Служит в качестве проводника тока в различных кабелях, а также для стопора крепежных деталей. Производство регламентируется ГОСТ 792-67. Бывает с покрытием цинка и без. Контровка необходима при сборке узлов машин, для избегания их раскручивания при внешних воздействиях. Широко используется проволока диаметрами: 0,5 мм, 0,8 мм, 1 мм, 1,2 мм, 1,4 мм, 1,6 мм, 1,8 мм, 2 мм.
9. Телеграфная. В результате применения стали Т - марки, согласно ГОСТ 1668-73, на выходе получается проволока с покрытием цинка Ø 1,5 – 4мм.
10. Из цветных металлов. Еще с давних времен и по сегодняшний день данный вид проволоки очень востребован. В древности изделия из бронзы и меди использовались для изготовления украшений и предметов для дома. В настоящем, область применения проволоки из цветных металлов гораздо расширилась: различные отрасли промышленности, медицина и фармацевтика, электроника, техника и многое другое. Например, метизы широко используются в медицинской и хозяйственной сферах. Сетки из цветной проволоки применяют для фильтрации и сепарации жидкости и газов. Ни одни лабораторные испытания не обходятся без контрольных сит. Также активно используется в электротехнике и приборостроении.

Сечение проволоки очень тонкое (от 0,03мм), имеет отличные свойства и характеристики:

• пластичность;
• хорошая прочность;
• высокая стойкость к коррозии;
• возможность использования даже в агрессивных средах;
• эстетичный вид;
• долгий срок эксплуатации.

Наиболее часто производство изделий происходит из следующих цветных металлов и сплавов: медь, бронза, никель, латунь, фехраль, нихром.

Упаковка и хранение

Чаще всего этот металлопрокат упаковывается в мотки и бухты заводом-производителем. Полученные путем сматывания кольца проволоки фиксируются в нескольких местах жгутами. Используются жгуты из стали и пластика. В отличие от катушек, эти виды упаковки каркаса не имеют.

Вес мотков до 250 кг.

Вес бухт до 1000 кг.

Хранение и транспортировку лучше осуществлять на деревянных поддонах. Некоторые изготовители обматывают продукцию пластиковой пленкой. Такую процедуру производят также по требованию заказчика. Складирование и хранение - в закрытых складских помещениях или под навесом, во избежание воздействия негативных внешних факторов: механических повреждений и коррозии.

Подведя итог, можно констатировать, что стальная проволока довольно востребованный продукт металлургии, применяемый как в сферах промышленности, так и при частном использовании.